2. 規范性引用文件
　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
　　GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸性能的測定
　　GB/T 1250 極限數值的表示方法和判定方法
　　GB/T 1728-1979（89） 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
　　GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
　　GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（neq ISO 4628：1980）
　　GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（eqv ISO 11341:1994）
　　GB 3186 涂料產品的取樣（neq ISO 1512：1974）
　　GB/T 6682 分析實驗室用水規格和試驗方法
　　GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性測定
　　GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
　　GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）
　　GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514:1984）
　　GB 9278-1988 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
　　GB/T 9750 涂料產品包裝標志
　　GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料
　　GB/T 13491 涂料產品包裝通則
　　GB/T 15608-1995 中國顏色體系
　　HG/T 2458 涂料產品檢驗、運輸和儲存通則
　　JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
　　JG/T 25－1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法
　　JGJ 75 夏熱冬暖地區居住建筑節能設計標準

　　3. 術語
　　下列術語和定義適用于本標準。
　　3.1 彈性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）
　　彈性建筑涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產生細小裂紋的有彈性的功能性涂料。

　　4. 分類
　　4.1 根據使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。

　　5. 要求
　　產品應符合表1 規定的技術指標。
　　表1
　　序號 項目 技術指標
　　外墻 內墻
　　1 容器中狀態 攪拌混合后無硬塊；呈均勻狀態
　　2 施工性 施工無障礙
　　3 涂膜外觀 正常
　　4 干燥時間（表干）/h ≤2
　　5 對比率（白色或淺色[1]） ≥0.90 ≥0.93
　　6 低溫穩定性 不變質
　　7 耐堿性（48h） 無異常
　　8 耐水性（96h） 無異常 --
　　9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000
　　10 耐人工老化性/400h
　　（白色或淺色[1]） 不起泡、不剝落、無裂紋
　　粉化≤1級；變色≤2級 --
　　11 涂層耐溫變性(5次循環) 無異常 --
　　12 耐沾污性（5次）/%
　　(白色或淺色[1]） <30 --
　　13 拉伸強
　　度/MPa 標準狀態下 ≥1.0 ≥1.0
　　14 斷裂伸
　　長率/% 標準狀態下 ≥200 ≥150
　　-10℃ ≥40 --
　　熱處理 ≥100 ≥80
　　[1].按GB/T15608-1995中4.3.2規定明度值為6-9(YD65≥31.26);
　　{2}.根據JGJ 75的劃分，在夏熱冬暖地區使用，采用0℃的
　　斷裂伸長率≥40%

　　6 取樣
　　6.1 產品按GB 3186的規定進行。取樣量應根據檢驗需要量而定。

　　7 試驗方法
　　7.1 試驗的一般條件
　　7.1.1 試驗環境
　　試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
　　7.1.2 試驗樣板的制備
　　7.1.2.1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。
　　7.1.2.2 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC／T 412－1991 表2中1類板（加壓板，厚度為4mm-6mm）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB／T 9271－1988中7.3的規定進行。
　　7.1.2.3 拉伸強度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的涂膜模具（見圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，并在標準條件下正反面朝上各養護7d。涂膜表面應光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（1.0±0.2）mm。
　　7.1.2.4 除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為80、100、120三種，線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。
　　表2 線棒
　　規 格 80 100 120
　　纏繞鋼絲直徑／mm 0.80 1.00 1.20
　　注：以其它規格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求。
　　7.1.2.5各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規格、涂布道數和養護時間應符合表3 的規定。涂布兩道時，兩道間隔6h。
　　表3 試板
　　檢驗項目 尺寸/mm 線棒涂布器規格 養護期/d
　　第一道 第二道
　　干燥時間 150×70×(4-6) 100 -- --
　　耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性 150×70×(4-6) 120 80 14
　　耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14
　　施工性、涂膜外觀 430×150×(4-6)
　　對比率 100 1 [2]
　　[2].根據涂料干燥性能不同，干燥條件和養護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1d。
　　7.2 容器中狀態
　　打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
　　7.3 施工性
　　用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6h后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第二道時，刷子運行無困難，則可視為“施工無障礙”。

7.4 涂膜外觀
　　將7.3試驗結束后的試板放置24h，目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正常”。
　　7.5 干燥時間
　　按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法規定進行。
　　7.6 對比率
　　7.6.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按7.1.2規定均勻地涂布被測涂料，在7.1.1規定的條件下至少放置24h。
　　7.6.2 用反射率儀（符合GB/T 9270－1988中4.3的規定）測定涂膜在黑白底面上的反射率：
　　7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 對比率計算：
　　對比率＝RB／RW
　　7.6.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于0.02，則取兩次測定結果的平均值。
　　7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
　　黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。
　　7.6.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。
　　7.7 低溫穩定性
　　將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130mm,直徑約112mm,壁厚約（0.23-0.27mm）內至約110mm高度處，密封后放入（-5±2）℃的低溫箱內18h，取出后在7.1.1條件下放置6h。如此循環操作3次后，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質”。
　　7.8 耐堿性
　　按GB/T 9265 規定進行。如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
　　7.9耐水性
　　按GB/T 1733甲法規定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB 6682-92規定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為 “無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
　　7.10 耐洗刷性
　　除試板制備外，按GB/T 9266規定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。
　　7.11耐人工老化性
　　試驗按GB/T 1865 規定進行。結果的評定按GB/T 1766進行。其中變色等級的評定按GB／T 1766－1995中4.2.2進行。
　　7.12涂層耐溫變性
　　按JG/T 25規定進行，做5次循環，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷凍3 h，（50±2）℃熱烘3 h為一次循環]。三塊樣板中至少應有兩塊樣板未出現粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
　　7.13 耐沾污性
　　除養護外，按GB/T 9755附錄A規定進行。對于使用紫外光交聯乳液的彈性涂料，14d養護后，需進行4h的紫外光照射后進行測試。（按照GB/T16422.3-1997標準進行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型燈管）。
　　注:特殊情況,雙方商定進行。
　　7.14 拉伸性能
　　測試按GB/T 528規定進行。試樣為該標準中的Ⅰ型試樣，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各養護7d,共養護14d。低溫拉伸性能拉伸速度為50 mm/min，其他拉伸速度為200 mm/min。
　　7.14.1 無處理的拉伸性測定
　　將試件在標準條件下養護14d，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標線間距離數值（L1），讀數精確到0.05mm。并記錄試件拉伸至斷裂過程中出現的最大荷栽（F）。
　　7.14.2 熱處理后的拉伸性測定
　　將標準條件養護14d后的膜置于釉面磚上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱內，試件與干燥箱壁間距不小于50mm，試件中心與溫度計的水銀球應在同一水平面上，恒溫7d后取出，放置在標準條件下1d, 然后在標準條件下按7.14.1測試其拉伸性能。
　　7.14.3 -10℃下的拉伸性測定
　　將試件安裝在環境溫度-10℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。
　　7.14.4 0℃下的拉伸性測定
　　將試件安裝在環境溫度0℃的拉力機夾具中，在并在此溫度條件下養護1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現裂口，記錄此時標尺數值（L1），讀數精確到0.05mm。
　　7.14.5 試驗結果計算
　　斷裂延伸率按式（1）計算：
　　εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）
　　式中：εt--------斷裂伸長率，%
　　L1----試件斷裂時標線間的距離，mm
　　Lo----拉伸前標線間的距離，mm
　　斷裂伸長率試驗結果以5個試件的算術平均值表示，計算精確至1%。
　　拉伸強度按式（2）計算：
　　P=F/A …………………………………（2）
　　式中：P----拉伸強度，MPa
　　F----試件最大荷載，N
　　A----試件斷面積，mm2；按式（3）計算：
　　A=B×D
　　式中：B----試件工作部分寬度，mm
　　D----試件實測厚度，mm。
　　拉伸強度試驗結果以五個試件的算術平均值表示，計算精確至0.1MPa。

　　8.檢驗規則
　　8.1 檢驗分類
　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
　　8.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
　　8.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術指標。
　　8.1.2.1 在正常生產情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。
　　8.1.2.2有下列情況之一時應進行型式檢驗：
　　a) 新產品試生產的定型鑒定時；
　　b) 產品主要原材料及用量或生產工藝有重大變更時；

　　c) 停產半年以上恢復生產時；
　　 e）國家技術監督機構提出型式檢驗時。
　　8.2 檢驗結果的判定
　　8.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250中的修約值比較法進行。
　　8.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458－1993中3.5規定進行。

　　9包裝、標志、運輸和貯存
　　9.1包裝
　　按GB/T13491中二級包裝要求的規定進行。
　　9.2 標志
　　按GB/T9750規定進行。如需加水稀釋,應明確稀釋比例.
　　9.3 運輸
　　產品在運輸時，應防止雨淋、曝曬、冰凍，并且應符合運輸部門的有關規定。
　　9.4貯存
　　產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應根據乳液類型定出貯存期，并在包裝標識上明示。