5、試驗方法
    5.1 取樣
    產品按GB 3186的規定進行取樣。取樣量根據檢驗需要而定。
    5.2 試驗的一般條件
    5.2.1 試驗環境
    試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。
    5.2.2 試驗樣板的制備
    5.2.2.1 所檢產品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。
    5.2.2.2 所檢產品明示了稀釋比例時，除對比率外，其余需要制板進行檢驗的項目，均應按規定的稀釋比例加水攪勻后制板，若所檢產品規定了稀釋比例的范圍時，應取其中間值。
    5.2.2.3 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚酯膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991表2中1類版（加壓板，厚度為4mm～6mm）技術要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規定進行。
    5.2.2.4 本標準規定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規格為80、100、120三種，線棒規格與纏繞鋼絲之間的關系見表2。
    表2 線棒

   
    注：以其它規格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應符合本標準中表2的技術要求。
    5.2.2.5 各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規格、涂布道數和養護時間應符合表3的規定，涂布涂布兩道時，兩道間隔6h。
    表3 試板

   
    打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
    5.4 施工性
    用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約85°角豎放。放置6h后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時，刷子運行無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。
    5.5 低溫穩定性
    將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器（高約130mm，直徑約112mm，壁厚約0.23mm～0.27mm）內，大致裝滿，密封，放入（-5±2）℃的低溫箱中，18h后取出容器，再于5.2.1條件下放置6h。如此反復三次后，打開容器，充分攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現象，如無則認為“不變質”。
    5.6 干燥時間
    按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法規定進行。
    5.7 涂膜外觀
    將5.4 試驗結束后的試板放置24h。目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正常”。
    5.8 對比率
    5.8.1 在無色透明聚酯薄膜（厚度為30μm～50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按5.2.2規定均勻地涂布被測涂料，在5.2.1規定的條件下至少放置24h。

5.8.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚酯膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
    5.8.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑紙上）和RW（白紙上）。
    5.8.3 對比率計算：
    5.8.4 平行測定兩次。如兩次測定結果之差不大于0.02，則取兩次測定結果的平均值。
    5.8.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%
    5.8.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。
    5.9 耐水性
    按GB/T 1733-1993甲法規定進行。試板投試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸入GB/T 6682規定的三級水中，如三塊試板中有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
    5.10 耐堿性
    按GB/T 9265規定進行。如三塊試板上有二塊未出現起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”，如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
    5.11 耐洗刷性
    除試板制備外，按GB/ T 9266規定進行。同一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規定的次數時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。
    5.12 耐人工氣候老化性
    試驗按GB/T 1865規定進行。結果的評定按GB/T 1766進行。其中變色等級的評定按GB/T 1766-1995中的4.2.2進行。
    5.13 耐沾污性
    見附錄A（標準的附錄）。
    5.14 涂層耐溫變性
    按JG/T 25的規定進行，做5次循環[(23±2)℃水中浸泡18h，（-20±2℃）冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環]。三塊試板中至少應有二塊未出現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象，可評定為“無異常”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766進行描述。
    6、檢驗規則
    6.1 檢驗分類
    產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
    6.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
    6.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。
    6.1.2.1 在正常生產情況下，低溫穩定性、耐水性、耐堿性、耐洗刷性、耐沾污性、涂層耐溫變性為半年檢驗一次，耐人工氣候老化性為一年檢驗一次。
    6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2規定的其他情況下亦應進行型式檢驗。
    6.2 檢驗結果的判定
    6.2.1 單項檢驗結果的判定按GB/T 1250中修約值比較法進行。
    6.2.2 產品檢驗結果的判定按HG/T 2458-1993中3.5規定進行。
    7、標志、包裝和貯存
    7.1 標志
    按GB/T 9750的規定進行。如需加水稀釋，應明確稀釋比例。
    7.2 包裝
    按GB/T 13491中二級包裝要求的規定進行。
    7.3 貯存
    產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應采取適當防凍措施。產品應根據乳液類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
    附 錄 A （標準的附錄） 涂層耐沾污試驗方法
    A1 原理
    本方法采用粉煤灰作為污染介質，將其與水摻和在一起涂刷在涂層樣板上。干后用水沖洗，經規定的循環后，測定涂層反射系數的下降率，以此表示涂層的耐沾污性。
    A2 主要材料、儀器和裝置
    A2.1 粉煤灰1
    A2.2 反射率儀
    符合GB/T 9270-1988中4.3規定。
    A2.3 天平感量0.1g。
    A2.4 軟毛刷寬度（25～50）mm。
    A2.5 沖洗裝置
    見圖A1。水箱、水管和樣板架用防銹硬質材料制成。
    A3 試驗
    A3.1 粉煤灰水的配制
    稱取適量粉煤灰于混合用容器中，與水以1:1（質量）比例混合均勻。
    A3.2 操作
    在至少三個位置上測定經養護后的涂層試板的原始反射系數，取其平均值，記為A。用軟毛刷將（0.7±0.1）g粉煤灰水橫向縱向交錯均勻地涂刷在涂層表面上，在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下干燥2h后，放在樣板架上。將沖洗裝置水箱中加入15L水，打開閥門至最大沖洗樣板。沖洗時應不斷移動樣板，使樣板各部位都能經過水流點。沖洗1min，關閉閥門，將樣板在（23±2）℃、相對濕度（50±5）%條件下干燥至第二天，此為一個循環，約24h。按上述涂刷和沖洗方法繼續試驗至循環5次后，在至少三個位置上測定涂層樣板的反射系數，取其平均值，記為B。每次沖洗試板前均應將水箱中的水添加至15L。
    A4 計算
    涂層的耐沾污性由反射系數下降率表示。    

                  A—B
        X =  ———— 
                    A

式中：X 涂層反射系數下降率；
    A 涂層起始平均反射系數；
    B 涂層經沾污試驗后的平均反射系數。
    結果取三塊樣板的算術平均值，平行測定之相對誤差應不大于10%。

   
    1-液位計；2-水箱；3-內徑8mm的水管；4-閥門；5-樣板架；6-樣板