2019年3月16日，“‘刷新智造，邁向工業(yè)4.0’立邦涂料(湖北)有限公司參觀體驗(yàn)”活動(dòng)于湖北咸寧舉行。立邦中國(guó)建筑涂料事業(yè)群生產(chǎn)供應(yīng)鏈高級(jí)副總裁邢榮華、生產(chǎn)供應(yīng)鏈華東區(qū)域總經(jīng)理程樂明、立邦涂料(湖北)有限公司建筑涂料事業(yè)群綜合工廠廠長(zhǎng)蔣衡、供應(yīng)鏈制造管理部主管兼上海工廠廠長(zhǎng)謝小勇、供應(yīng)鏈信息戰(zhàn)略規(guī)劃主管葉衛(wèi)出席了本次活動(dòng)。

　　據(jù)了解，立邦涂料(湖北)有限公司總面積達(dá)209畝，是立邦涂料在中國(guó)第一家集智能制造、高端設(shè)備、綠色建材三大創(chuàng)新升級(jí)為一體的現(xiàn)代化工廠。工廠主要包括乳膠漆車間、砂壁車間與膩?zhàn)臃圮囬g、木器車間。

　　乳膠漆車間為一棟局部3層結(jié)構(gòu)，突破以往2層生產(chǎn)模式。其中，乳膠漆生產(chǎn)系統(tǒng)是全球最先進(jìn)的乳膠漆自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)。經(jīng)立邦生產(chǎn)人員多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與歐洲著名的設(shè)備供應(yīng)商共同開發(fā)。第一期建立了8個(gè)300立方的儲(chǔ)罐，通過槽罐車將各種物料分別輸送到儲(chǔ)罐中儲(chǔ)存。整個(gè)生產(chǎn)過程全程密閉，無泄漏，無污染，是全球第一條綠色、環(huán)保、高效的自動(dòng)生產(chǎn)線。一條生產(chǎn)線45分鐘可產(chǎn)出30噸/批，每小時(shí)產(chǎn)出40噸，達(dá)到全球效率最高最環(huán)保的生產(chǎn)線。同時(shí)，建立了立邦中國(guó)的第一套自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，通過叉車自動(dòng)入庫，自動(dòng)上架、自動(dòng)記賬、自動(dòng)取貨、自動(dòng)發(fā)貨，形成了高效的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，倉(cāng)儲(chǔ)效率是普通倉(cāng)庫的5倍。

　　砂壁車間與膩?zhàn)臃圮囬g共用一棟建筑物，總面積11700平米，各占5850平米。由于有相同的原物料，砂壁產(chǎn)品和膩?zhàn)臃郛a(chǎn)品共用了原料庫、成品庫，很好地利用了倉(cāng)儲(chǔ)資源。砂壁車間一期產(chǎn)能3萬噸/年，預(yù)留二期3萬噸/年。膩?zhàn)臃圮囬g一期產(chǎn)能10萬噸/年，預(yù)留5萬噸/年。

　　木器車間采用了最新的生產(chǎn)工藝，將粉料投料與液體投料分開，建立了局部三層結(jié)構(gòu)。粉料區(qū)域位于最高第三層，粉料可以通過重力進(jìn)入密閉式攪拌缸。液體大面積采用管道輸送，建立了20個(gè)儲(chǔ)罐，將大宗原料進(jìn)行儲(chǔ)罐輸送。同時(shí)采用空氣換氣通風(fēng)，并采用VOC處理系統(tǒng)，有效解決了車間內(nèi)氣味問題和生產(chǎn)的有機(jī)物的排放問題。達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。同時(shí)配套了2個(gè)750平米的原料倉(cāng)庫及2個(gè)750平米的成品倉(cāng)庫，解決了危險(xiǎn)品的存儲(chǔ)，建立了安全環(huán)保的生產(chǎn)及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)。木器車間為設(shè)計(jì)產(chǎn)能一期3萬噸/年，預(yù)留二期3萬噸/年。

　　在談及立邦咸寧工廠智能化生產(chǎn)至今的表現(xiàn)時(shí)，邢榮華告訴記者，目前立邦咸寧工廠擁有員工42人，2019年乳膠漆預(yù)計(jì)產(chǎn)量將達(dá)到15萬噸，2017年投產(chǎn)至今，湖北工廠運(yùn)營(yíng)情況良好，很好地實(shí)現(xiàn)了經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和設(shè)計(jì)目標(biāo)。同時(shí)，邢榮華透露，智能化工廠是立邦未來的發(fā)展方向，目前已實(shí)施智能制造的工廠有3家，涂料工廠2家：湖北工廠、河南工廠;粉料工廠1家：濟(jì)南工廠。

　　同時(shí)，邢榮華表示，受德國(guó)工業(yè)4.0概念的影響，立邦咸寧工廠應(yīng)運(yùn)而生，企業(yè)秉承“智能工廠”利用”智能設(shè)備“將”智能物料“生產(chǎn)成為智能產(chǎn)品的理念，從而提升生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣性，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，并最終實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)營(yíng)的全面化變革，真正能夠?qū)崿F(xiàn)“C2B2C”的商業(yè)模式。

　　對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)打造自己的智能化工廠屈指可數(shù)，究其原因，除了建設(shè)成本的門檻以外，對(duì)于智能化工廠能夠?yàn)槠髽I(yè)快速有序發(fā)展能夠起到哪些作用認(rèn)識(shí)不足，而立邦新型工廠的建設(shè)為立邦的綠色生產(chǎn)、永續(xù)經(jīng)營(yíng)打下更堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為立邦在中國(guó)的快速發(fā)展作出更加卓越的貢獻(xiàn)，更重要的是，立邦智能化工廠的建立為國(guó)內(nèi)涂料企業(yè)樹立了標(biāo)桿作用。展望未來，立邦仍表示將不斷通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新引領(lǐng)涂料行業(yè)的發(fā)展，以美化和保護(hù)人們的生活為己任，不斷創(chuàng)造出品質(zhì)優(yōu)越的產(chǎn)品，讓美麗的色彩足跡遍及中國(guó)的每一角落。